大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于有机肥颗粒的生产工艺的问题，于是小编就整理了2个相关介绍有机肥颗粒的生产工艺的解答，让我们一起看看吧。
复混肥料制作流程？
这种工艺在我国是最简单的复混肥生产工艺。
这种工艺或方法制造的复混肥叫掺混肥或BB肥。其特点是工艺简单,配比灵活,原料肥料仍然保持原状，比较直观，养分比例易于调整。但是其缺点是:肥料在运输和施用过程易于产生氮磷钾肥的分离，肥料易于吸湿结块。目前市场上大多数BB肥配方均属高氮、高钾、高浓度型，缺乏中、微量元素。
2.干粉物理团粒法生产工艺技术
干粉物理团粒造粒工艺技术是，根据需要,选择几种肥料原料干粉进行计量和混合，以粘结剂为胶结物在造粒机内成粒。干粉混合料的造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况下在(圆盘)或转鼓中团聚成一定粒径的复混肥颗粒。目前，这类工艺中通常***用加酸（特别是加磷酸）和氨来增加液相量，并借所发生的化学反应来提供热量，磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合肥料中的组分。造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50～80℃)和最佳的含水量(2.5％～7.5％),以达到合适的成粒条件。以这种工艺制造的复混肥，从肥料的氮磷钾组成上将与上述的BB肥没有实质性的差别。只
是把原来更小的粒（粉末），将其团结成颗粒。所以也可以说这种工艺制造的复混肥是深加工BB肥。
3.料浆法生产工艺技术
料浆工艺是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物（有时也用酸与磷矿粉反应的产物）为氮磷料浆。然后在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，再把氮磷料浆喷入造粒机内，再高温下与钾盐反应制得氮磷钾三元复合肥料。这种工艺制造的复合肥中养分非常均匀，大小颗粒化肥中的养分含量和比例完全一致。颗粒的物理化学性状一流。肥料中氮的形态包括铵态氮和硝态氮，因此肥效比单一的尿素态或单一铵态的等氮磷钾肥料好。
4.高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术
这一工艺是近几年在我国复合肥生产工艺中出现的一项新工艺，也就高塔尿基复合肥工艺。它实际上就是把尿素熔融，熔融尿液经计量后用熔融泵送入混合器中，再将加热后的粉状磷酸一铵、氯化钾和添加剂(辅料) 等计量后加入加热器中加热，预热后的物料送入混合器与熔融尿液混合反应,充分混合成溶解度大且具有一定流动性的加成化合物料浆。随后靠自身重力流入位于造塔顶的旋转喷头中再喷雾成液滴，液滴从高塔顶部下降过程与上升的冷空气逆向接触传热，在空气中结晶、固化、冷却成成品颗粒。筛分出的大颗粒经破碎机破碎后和细粉一起作为返料重新加入加热器后循环使用。
下面我们一一为大家介绍复合肥生产工艺流程的各个环节：
复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→-级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。
1.原料的配料：原料按一定比例配备（主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定）；
肥料有些什么造粒技术？
1、最基础的圆盘造粒所有原料混合后进入造粒装置是个倾斜的圆盘 圆盘转动象滚元宵 要靠粘性物料（性状好的一铵或者添加剂就是有粘性的土咯）再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分就是肥料了优点设备简单大几十万搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制 做低浓度合适。
产能低一般日产百吨左右2、滚筒又叫转鼓造粒，是造粒装置中是个倾斜的筒，就象多个圆盘重叠，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反应釜内物料之间粘性小的也可以由于水汽充盈造粒效率高了。
最多的设备类型，2-3百万可做一条线，日产280-400多吨好的配方能达到500以上。以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。
3、喷浆造粒。
喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。再筛分。
到此，以上就是小编对于有机肥颗粒的生产工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于有机肥颗粒的生产工艺的2点解答对大家有用。