大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于颗粒有机肥粉化率的问题，于是小编就整理了2个相关介绍颗粒有机肥粉化率的解答，让我们一起看看吧。
颗粒饲料粉化率高应该怎么处理？有哪些需要注意的问题？
众所周知，颗粒饲料相对于粉料来讲。营养更全面、使用更方便、也更容易被禽畜吸收。且饲料内部熟化，可以有效的杀死饲料中潜在的细菌。但在加工过程中，会出现多多少少的粉化率，进而直接影响到饲料颗粒的品质和加大对制作颗粒工艺过程的损耗。所以为求粉化率降到最低，我们首先应当分析的就是，为何会出现粉化率的存在。
怎么样能让饲料品质提高，粉化率降低呢
一、准备阶段
1、原料特性。
每个原料的特性不尽相同，配合各种禽畜饮食。一些饲料配方中，自然有些粗纤维或粗蛋白等成分要含量高一些。但需要注意的是，对于这些粗纤维、粗脂肪、粗蛋白等原料，在配方中占比如果高的话，不利于颗粒饲料成形，容易松散。因此，可以使用其他含“粗纤维”等成分低的进行替换，也可以在加入一些粘合剂帮助饲料成形。
2、粉碎细度。
由饲料粉碎机粉碎出来的物料，粉碎的越细，其淀粉成分就越容易被粉粹出来，也就越容易粘合成粒。但需要注意的是，粉碎机打的太碎，其营养物质也容易被流失掉。
颗粒饲料怎样做才能成型？
颗粒饲料是配合饲料生产产品中的一种，是一种由全价混合料或单一饲料（牧草、饼粕等），经挤压作用制成型的粒状饲料。通常是圆柱形，根据饲喂动物种类的不同而有各种尺寸。
1、便于贮藏、包装、运输饲料成型后，颗粒饲料比粉状饲料体积缩小约1/3，便于贮藏、包装、运输；在贮藏过程中，粉状饲料容易吸湿结块、发霉变质，而颗粒饲料的散落性好，吸湿性小，贮藏稳定性高；成品运输过程中避免了自动分级现象；在包装过程中降低了粉尘及微量成分的损失。
2、杀菌消毒在制粒过程中，饲料中某些有毒物质或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因热作用而被破坏。同时可杀灭90%的沙门氏杆菌。
3、提高畜禽适口性，增加***食量由于颗粒饲料密度大，体积减少，营养浓度高，从而使动物的***食量也相应增加。
4、便于动物消化吸收，提高饲料利用率通过制粒，改善了饲料中某些营养成分的理化性质，提高了饲料利用率，营养物质利用率也相应提高。
5、防止畜禽挑食，减少饲料浪费由于颗粒饲料的大小均匀，营养全面，从而保证了日粮组分的一体性和全价性，避免了畜禽按其适口性挑选饲料，减少向空中、水中到处飞散粉尘而造成的损失。而且颗粒饲料便于识别，如仔猪、生长猪、肥育猪的颗粒饲料大小是由小到大的。
6、经济合算颗粒饲料的加工是在粉料的基础上又增加的一道工序，饲料加工费用明显提高。但使用颗粒饲料是否有利，如何估测颗粒饲料的经济效益，国内外资料众法不一。
7、颗粒饲料的成型原理颗粒饲料的成型原理即颗粒饲料使怎样加工制造的。关于颗粒饲料的制粒方法，用的最多的使干挤法和蒸汽调质制粒。
8、干挤法制造颗粒饲料这种方法是一般小型饲料厂使用的一种方法，它即是用一台制粒机降粉料在压力的作用下挤压成颗粒，不加水，不加蒸汽。制成的也算是一种颗粒饲料，但只是由机器外压制成，没有发生任何化学变化。
操控好粗纤维物料的含量。粗纤维适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量,但粗纤维含量超过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低小型饲料颗粒机的产量.
粗纤维 适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量,但粗纤维含量超过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降***粒产量.
注意淀粉 谷物类淀粉含量高,在高温、高水分下容易制粒,产量也高,此时要求调质水分在16%~18%之间.调质温度应在80℃以上.否则淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒,甚至不能成形.若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米),
到此，以上就是小编对于颗粒有机肥粉化率的问题就介绍到这了，希望介绍关于颗粒有机肥粉化率的2点解答对大家有用。